Лазерная резка

Что можно вырезать лазером и чем отличаются виды работ

Лазерный станок режет металлический лист по векторному чертежу: от простых пластин и фланцев до сложного узора для ворот. Работа отличается материалом и тем, что нужно после реза.

• Чёрная сталь (3, 4, 6 мм и толще) режется с кислородом. Кромка получается тёмной, с тонким слоем окалины. Под покраску это обычно не мешает.
• Нержавейка и алюминий режутся с азотом. Кромка светлая и чистая, но такой рез дороже по расходу газа.
• Резка с гибкой нужна для кронштейнов, уголков, элементов навеса и беседки. Деталь вырезают плоской, затем гнут на листогибе.

Как идёт работа: от файла до готовых деталей

• Мастер смотрит чертёж или эскиз и уточняет материал, толщину и количество.
• Детали раскладывают на листе так, чтобы отходов было меньше.
• Режут пробную деталь и сверяют размеры. В партии из 50 штук это особенно важно.
• Режут всю партию, снимают заусенцы, при необходимости гнут, зачищают, красят или оцинковывают.

От чего зависит стоимость лазерной резки

Цену определяет не вес детали, а время работы станка. На неё влияют:

• общая длина реза: узорная панель с множеством мелких элементов выходит дороже простой пластины;
• число врезок: каждое отверстие начинается с прожига;
• материал и толщина: чем толще лист, тем медленнее рез;
• размер партии: на 50 одинаковых деталей цена за штуку обычно ниже, чем на 5;
• гибка, зачистка кромок, покраска и сверление резьбы;
• чей металл: свой лист или материал мастера.

Как не переплатить

Уберите из чертежа лишние мелкие отверстия и сложные контуры, если они не нужны. Попросите посчитать раскладку: иногда небольшое изменение размера детали заметно сокращает отходы листа.

Что подготовить и что обсудить с мастером

• Чертёж в векторном формате (чаще всего DXF) в масштабе 1:1. Если файла нет, подойдёт эскиз с размерами, но его придётся перечертить.
• Марку или тип металла: сталь, нержавейка, алюминий, толщина листа.
• Допуски: какие размеры критичны, например посадочные отверстия.
• Количество деталей и нужен ли повтор партии позже.
• Что делать с кромкой, нужна ли гибка, покраска, защита от ржавчины.

Частые ошибки и как принять работу

Чаще всего проблемы возникают из-за чертежа: он в другом масштабе, контуры не замкнуты, линии дублируются. Для гибки не учитывают радиус и припуск, и отверстия рядом с линией сгиба деформируются. Для ворот и заборов забывают, что тонкая перемычка в узоре может повести от нагрева.

Что проверить при получении

• Размеры нескольких деталей из партии, а не только одной.
• Количество деталей по договорённости.
• Состояние кромки: нет оплавленных участков и непрорезанных мест.
• Заусенцы сняты, если это оговаривали.
• Плоскостность тонких деталей и углы после гибки.

Договоритесь заранее, что будет с браком по вине станка, и попросите показать пробную деталь до запуска всей партии.